江西添光化工有限公司接纳钛白废酸制取硫酸的全新手艺——沉淀法工艺 ，有望破解钛白行业恒久悬而未决的环保难题。该工艺对钛白废酸样品乐成举行了疏散接纳 ，获得了及格产品。据先容 ，该工艺不但实现了钛白生产废水循环使用无排放、硫酸循环使用零消耗等目的 ，同时还可副产铁盐或氧化铁红。
由南昌工业手艺研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺 ，要害手艺及装备已经举行了工业化试验 ，可应用于钛白废酸制酸的生产历程。
据天下钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东先容 ，在硫酸法钛白粉生产历程中 ，每生产1吨钛白粉 ，接纳高钛渣为质料 ，需消耗硫酸2.5吨左右；接纳钛铁矿为质料 ，需耗酸4吨；两种质料混淆使用时 ，耗酸约3.5吨。同时 ，生产1吨钛白粉还爆发6吨浓度为20%左右的硫酸废液 ，废液数目大并且含有较多的金属硫酸盐。据天下钛白分中心统计 ，2007年海内钛白总产能已达130万吨 ，数目重大的废酸液急需适用的治理与综合使用工艺。
现在海内外对废酸液普遍接纳多段浓缩疏散的浓缩法处置惩罚工艺 ，最后可获得浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者 ，接纳这种工艺将1吨20%废酸浓缩至68% ，本钱至少在300~400元。并且 ，浓缩法不可一连生产 ，蒸气消耗高 ，应用于现实生产仍十分难题。
新开发的沉淀法工艺则是接纳一种可以循环使用的沉淀剂 ，加入废酸中天生难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物 ，划分把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来 ，经疏散获得可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可剖析制成三氧化硫 ，经吸收获得浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可凭证需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
沉淀法不泯灭其他质料 ，能耗也低 ，生产1吨98%的硫酸 ，耗煤约0.3吨 ，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
